Wenn in einer Ölraffinerie eine Pumpe vibriert, zählt jede Minute. Denn ungeplante Stillstände können Millionen kosten. Um das zu verhindern, muss bei rotierenden Maschinen die Wellenausrichtung stimmen. Für seine zugehörigen Systeme setzt Easy-Laser hier auf das eigensichere Tablet Tab-Ex® 03 von Pepperl+Fuchs. Die robuste Lösung ist Teil des XT550 Shaft Alignment Systems – entwickelt für den sicheren Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (Zone 1/21, Division 1) und inzwischen bei zahlreichen Industriekunden weltweit im Dauereinsatz.
Vibrationen, Hitzeentwicklung, undichte Dichtungen: Was harmlos mit einer schiefen Welle beginnt, kann in Industrieanlagen gravierende Folgen haben. In der Praxis steckt die Ursache oft in einer Fehlausrichtung rotierender Maschinenteile, etwa zwischen einem Elektromotor und einer angeschlossenen Pumpe. Schon wenige hundertstel Millimeter Versatz genügen, um Axial- und Radialkräfte zu erzeugen, die Lager, Kupplungen und Wellen dauerhaft überlasten. Die Folge: schleichender Verschleiß oder plötzlicher Stillstand.
Für zuverlässige und langlebige Anlagen müssen die rotierenden Achsen von zwei gekoppelten Maschinen, etwa einem Motor und einer Pumpe, perfekt auf einer Linie liegen. Und zwar unter Einsatzbedingungen im Feld. Genau hier setzt die Wellenausrichtung an. Statt mit Fühlerlehren oder Linealen zu arbeiten, setzen professionelle Unternehmen heute auf Laser-Ausrichtungssysteme wie das XT550 von Easy-Laser. Zwei Lasereinheiten erfassen exakt die Position der Wellen zueinander, auch bei engen Einbauräumen. Die integrierte App auf dem Tab-Ex® 03 Tablet von Pepperl+Fuchs führt Techniker Schritt für Schritt durch das Messen, Justieren und Nachmessen. Schäfte werden dabei vorsichtig rotiert, entweder von Hand oder mit einem Hilfsmotor, um exakte Daten zu erhalten.
Easy-Laser AB mit Hauptsitz im schwedischen Göteborg zählt zu den führenden Herstellern von Systemen zur Laserausrichtung rotierender Maschinen. Rund 1.500 Systeme liefert das Unternehmen jährlich in über 80 Länder – unter anderem an Energieerzeuger, Stahlwerke, Chemiebetriebe und Wasserwerke. „Unsere Systeme sorgen dafür, dass rotierende Maschinen wie Pumpen oder Kompressoren präzise ausgerichtet sind – bei der Inbetriebnahme genauso wie im Rahmen regelmäßiger Wartungszyklen“, erklärt Peter Sandström, Head of Product Management bei Easy-Laser. Wartungsteams und Maschineninstallateure setzen die Systeme weltweit ein – in manchen Anlagen einmal jährlich, in anderen jede Woche.
Alles andere als trivial: die richtige Hardware für die Ex-Zone
Rund 10 bis 15 Prozent der Kunden von Easy-Laser arbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen, klassifiziert als Zone 1/21 sowie Division 1 nach ATEX und IECEx. In diesen Bereichen besteht unter normalen Betriebsbedingungen regelmäßig die Gefahr, dass brennbare Gase, Dämpfe oder Stäube in zündfähiger Konzentration auftreten. Typische Beispiele sind Ölraffinerien, Tanklager, Chemieanlagen, Zucker- und Getreideverarbeitung oder Biogasanlagen.
Für alle eingesetzten Geräte gilt: Sie müssen eigensicher (Ex-i) konstruiert und explosionsschutzrechtlich zugelassen sein, sowohl hinsichtlich ihrer elektrischen und thermischen Eigenschaften als auch im Hinblick auf mechanische Belastbarkeit, Funkverhalten und Oberflächentemperatur. Jedes elektronische Gerät muss vor dem Einsatz im Ex-Bereich den Nachweis erbringen, dass es keine Zündquelle darstellt – weder durch Funkenbildung noch durch unzulässige Erwärmung.
Neben der ATEX-Zertifizierung standen weitere Kriterien im Pflichtenheft von Easy-Laser: Robustheit für den Feldeinsatz, ein großes, helles Display, das auch bei direkter Sonneneinstrahlung gut ablesbar sein sollte, sowie eine zuverlässige Bedienbarkeit mit Handschuhen. „Gerade bei uns in Skandinavien gehören Kälte, Feuchtigkeit und Handschuhbedienung zur Arbeitsrealität“, betont Sandström. Auch die Akkuleistung musste überzeugen: mit mindestens zehn Stunden Dauerbetrieb unter Volllast.
Mit Sicherheit gut vernetzt
Die Wahl fiel auf das Tab-Ex® 03 von Pepperl+Fuchs, ein 8-Zoll-Tablet für Zone 1/21. Das Gerät basiert auf dem Samsung Galaxy Tab Active3 und wurde für den Ex-Bereich weiterentwickelt. Neben der ATEX-Zertifizierung überzeugt das eigensichere Tablet mit einem schlanken Design, einem austauschbaren 5.050-mAh-Akku mit bis zu elf Stunden Laufzeit und einem handschuhtauglichen Touchscreen mit hoher Helligkeit.
Über die XT Alignment App von Easy-Laser führt das Tablet den Nutzer Schritt für Schritt durch den Mess- und Justierprozess. Dabei speichert es Daten inklusive Fotos, aufgenommen mit der integrierten 13-Megapixel-Kamera. Direkt über das Tablet lassen sich Berichte im Einsatz erstellen. Die Bluetooth-Anbindung an die Sensoreinheiten lief in Tests durchweg stabil – ein zentrales Kriterium, da in vielen Anlagen kein WLAN verfügbar ist oder aus Sicherheitsgründen deaktiviert bleibt.
Stresstest in der Ölraffinerie
Vor der finalen Entscheidung führte Easy-Laser Pilotprojekte mit mehreren Kunden durch, darunter einer großen skandinavischen Raffinerie. Ziel war es, das System inklusive Tablet unter Realbedingungen auf Herz und Nieren zu prüfen, inklusive Bluetooth-Stabilität, Akkulaufzeit, Displayreaktion und Berichterstellung. Auch die Integration in bestehende IT-Strukturen und der Umgang mit sicherheitskritischen Dokumenten – z. B. Genehmigungen oder Anlagenschemata – wurde evaluiert.
Ein typisches Szenario: Die permanente Zustandsüberwachung einer Pumpe meldet erhöhte Vibrationen. Die Anlage wird planmäßig heruntergefahren, ein Wartungsteam rückt mit dem XT550-System aus. Die Techniker erfassen schnell die Abweichung, korrigieren sie und erstellen die vollständige Dokumentation direkt vor Ort auf dem Tablet: inklusive Messdaten, bei Bedarf auch Bildmaterial. Alles wird revisionssicher gespeichert und später ins zentrale System übertragen.
Schneller Rollout, globaler Support
Die Integration des Tablets erfolgte zügig. Der Auswahlprozess war nach rund sechs Monaten abgeschlossen. Heute vertreibt Easy-Laser das XT550-System mit Tab-Ex® 03 als Komplettpaket – oder stellt die XT-App zum Download zur Verfügung, wenn Kunden eigene, Ex-zertifizierte Geräte nutzen. Zentraler Erfolgsfaktor bleibt der weltweite Support: Ersatzgeräte und -teile müssen kurzfristig lieferbar sein, die Geräte mindestens fünf Jahre verfügbar und wartbar. Auch hier punktet Pepperl+Fuchs mit globaler Logistik und technischem Support.
Easy-Laser sieht in der Kombination aus XT-System und Tab-Ex® 03 ein klares Produktivitäts-Plus für Wartungsteams: weniger Papier, schnellere Abläufe, bessere Dokumentation. Die Hardware bewährt sich im harten Alltagseinsatz – auch durch Features wie Samsung DeX, Knox-Sicherheit, ARCore-Kompatibilität und den mitgelieferten S Pen für präzise Eingaben.